介紹常用的幾種六氟化硫檢漏方法

1.整體法

　　為測量整臺斷路器的年漏氣率要采用特制的密封容器，例如特制的塑料袋把整臺斷路器罩起來，經過一定時間(如8h，甚至24h)，測量塑料袋內SF6氣體濃度，再根據塑料袋與斷路器本體的體積之差來計算年漏氣率。這種方法理論上是*正確的，只適合于較小開關設備在制造廠進行。對電壓等級較高的斷路器，只能分部件進行檢測。有時用專門制作的金屬容器代替塑料袋，但是漏出的SF6氣體在塑料袋或金屬容器內不可能均勻分布，發生漏檢在所難免。當發現漏氣率超標時，還要用其他方法來確定具體漏氣部位。

　　2.簡易定性檢漏

　　根據現場條件可以采用不同的六氟化硫檢漏儀，如國產的高精度SF6氣體檢漏儀等。用檢漏儀對所有組裝的或未組裝的動靜密封面，管道連接處，密度繼電器接頭以及其他懷疑的地方進行仔細檢查。這種方法簡便，可作為初步檢漏，可查出比較明顯的缺陷，但可能有漏檢的缺陷存在。

　　3.壓力下降法

　　用精密壓力表測量SF6氣體壓力，隔數天至數十天后再復測一次，結合溫度換算來檢查壓力降低多少。如果同時測量幾臺同型號的斷路器，用橫向比較方法則會更準確、有效。例如檢測一臺SF。斷路器前后10天的SF6氣體壓力才下降o.1MPa，然后用其他辦法檢查，終于找到了一個潛在的漏氣點。此方法精度不高，但簡單易行。可作為簡易定性檢漏的補充。

　　4.分割定位法

　　此法適用于三相SF6氣路連通的斷路器，查找微小漏氣很困難，甚至無從下手時，就可采用該法逐步縮小被檢測的范圍。例如一臺220kV moen型斷路器，用壓力下降法判斷存在有泄漏缺陷，經反復查找仍不能發現漏氣部位。采用分割定位法，先補氣到0. 58MPa(表壓，下同，當時溫度為20℃)，再把接到各相的~lOmm銅管連同逆止閥拆下來，這樣整個SF6氣體系統分解成U、V、W相與管路系統4個部分。復測各相壓力仍為0.58MPa，管路系統壓力為0. 557MPa，這是因為管路系統總容積小，每拆一次壓力表導致壓力下降0. 02MPa左右。時隔一天進行復測，V、W相約為0.575MPa，管路系統為0.54MPa，而U相的壓力僅為0. 5MPa，顯然缺陷在U相。然后集中力量在U相查找，采用逐步排除的方法發現是一個滅弧室頂部法蘭帽上有個小砂眼漏氣，更換了缺陷部件才解決。

　　5.局部包扎法

　　用塑料布將待測的部位包扎起來，經過一定時間，如4～6h后，再用檢漏儀對塑料袋內部進行定性或定量檢測。實踐證明，用定性檢測效果很好。這種方法比較靈敏，特別在戶外刮風場合效果更明顯。當斷路器的密封面數量較少時，采用這個方法效率高。